SB/01-BM3305L干壁钉专用皮膜剂

性能和应用

SB/01-BM3305L适用于汽车部件、铁路部件、机械部件、螺栓及螺母、干壁钉等小部件的防锈处理。具有使用温度低（70-85℃）、磷化时间短（5-15min）、沉渣少等特点（传统的防锈磷化处理温度在95℃以上，需要30min以上）。经磷化处理后，使金属表面生成一层膜重大于7.5g/m2的磷酸锌盐膜，膜层均匀、致密、无挂灰，耐蚀性高，与本单位脱水防锈油配合使用，耐中性盐雾大于72小时。

处理工艺

灰色磷化：脱脂→水洗→盐酸酸洗→水洗→水洗→表调→ 皮膜化→水洗→水洗→热水洗→脱水防锈油→热脱水防锈油→甩干→成品检验

黑色磷化：脱脂→水洗→盐酸酸洗→水洗→水洗→黑化→稀盐酸洗→水洗→水洗→表调→皮膜化→水洗→水洗→热水洗→脱水防锈油→热脱水防锈油→甩干→成品检验

注意：黑化槽配制 ①注入清水处理槽内约八分满；②加入工业盐酸 20KG，并充分搅拌之；③加入黑化粉 4KG，并充分搅拌之；④加入清水使全量成为1000L，并充分搅拌之。⑤正常生产过程中按照黑化粉与盐酸比为1:5添加。

磷化配槽

以配制1000L槽液为例：
1、注入清水八成满；

2、升温至80℃时，加入160KG的干壁钉皮膜剂SB/01-BM3305L；

3、加入清水使全量成为1000L，并充分搅拌；

4、检测其总酸度为40Pt，游离酸度为7-8.0Pt；

5、将盐酸酸洗后的工件直接放入磷化槽中磷化，待磷化槽中的亚铁离子达到2g/L即可正常生产。

槽液控制

注意：由于连续处理过程中浓度不断变化，要定期测定各项指标浓度，保持在所规定的工艺浓度范围内。

检测方法

总酸度（TA）：取磷化槽液5ml，放入250ml的锥形瓶中，加入50ml的蒸馏水，滴入3-4滴酚酞指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色为止，所消耗的NaOH标液毫升数的2倍为总酸度点数。

游离酸度（FA）：取磷化槽液5ml，放入250ml的锥形瓶中，加入50ml的蒸馏水，滴入3-4滴溴酚兰指示剂，以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变蓝时为止，所消耗的NaOH标液的毫升数的2倍为游离酸度点数。

Fe²⁺的检测标准：移取10 mL样液至250 mL锥形烧瓶中，加入10-20滴50% H₂SO₄，用0.18 mol/L (称取28.4 g高锰酸钾配成1000 mL溶液)高锰酸钾标准溶液滴定至粉红色，30s不褪色为止(含铁量高时，应稀释水样的含铁量在20-100 mg/L之间，以便观察终点)。所消耗标液mL数即为亚铁离子含量。

包装与贮存

本品30Kg、1500 Kg塑料桶包装，微腐蚀性防止泄漏。保质期一年。

安全措施

作业人员须带橡胶手套，若药液粘到皮肤或眼睛，请立即用大量清水冲洗，必要时送医就诊。