SB/01-BM3103电泳专用无渣皮膜剂

性能和应用

电泳专用皮膜剂SB/01-BM3103,可在常温状态下短时间内生成结晶致密的磷酸盐皮膜,膜层呈浅灰到深灰色,适合做金属涂装前底层,与涂层的配套性能极好,而且槽液性能稳定,处理面积大,操作方便,经本公司多年研究和客户1年以上的线上使用,确定无渣。

 

产品特点

低锌、无渣,解决了普通有渣磷化和微渣磷化沉渣固体危废难以排放的问题,且膜层更加细腻致密,膜层厚度也不亚于普通锌系磷化。膜层颜色:致密灰色;膜层重量:1-3g/㎡;裸膜耐中性盐雾时间:≥30分钟;耐硫酸铜点滴:≥15秒;耐3%NaCL浸泡≥3小时。

 

产品名称

SB/01-BM3103       皮膜剂

SB/01-BM3103C     催化剂

SB/01-BM3103D     调整剂

 

应用领域

本品主要应用于喷漆、喷塑、阴-阳极电泳等前处理过程。


典型物化数据

外观

有色透明液体

总酸度

300+10

游离酸度

80+5

比重

1.25+0.05

 

建议用量

SB/01-BM3103 皮膜剂兑水使用百分比:8-10%

 

加入方法和加工指导

槽液PH值 3.0(请使用PH0.5-5.0的精密试纸测量)

补加标准

槽液PH值高于3.2时补加,游离酸低于1.2pt时补加

处理时间

2-3分钟(喷淋);8-15分钟(浸泡)

处理温度

常温(最低5℃)

 

建浴槽液参数

游离酸 ≥1.2 Pt

总酸度

≥20 Pt

催化剂度

0.5-1.5 Pt

 

建浴方式


以一吨水为例:
先加400-800KG水(不要加满)加入100-120KG  SB/01-BM3103无渣锌系磷化液,把水加满到1吨用 SB/01-BM3103D 调整酸度,每1000L工作液中加4公斤SB/01-BM3103D酸度调整剂,游离酸度降1Pt,同时总酸度也降1Pt,以此计算调至工艺范围内所需SB/01-BM3103D量,不断搅拌,缓慢加入;添加到槽液中使游离酸降低到1.2Pt(注:本步骤极为关键,建议请专业人士添加,因为加多了会出现结晶使槽液报废,加少了磷化出来的工件会发黄。)然后再加入SB/01-BM3103C催化剂6-8KG ,投入生产。


检测方法

总酸度(TA):取磷化槽液10ml于250毫升的锥形瓶中,加入50毫升的蒸馏水,滴入3-4滴酚酞指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变粉红色为止,所消耗的NaOH标液的毫升数为总酸度点数。

游离酸度(FA):取磷化槽液10ml于250毫升的锥形瓶中,加入50毫升的蒸馏水,再滴入3-4滴的溴酚蓝指示剂,以0.1mol/L的标准NaOH溶液滴定至溶液变淡蓝时为止,所消耗的NaOH标液的毫升数为游离酸度点数。

 

温馨提示

本公司的无渣锌系磷化液和无渣催化剂的使用比例是固定的,比例是浸泡方式:1桶SB/01-BM3103无渣磷化液配3-5KG  SB/02-BM3105C催化剂;喷淋方式:1桶SB/01-BM3103C无渣磷化液配1.5-1.6KG   SB/01-BM3103C催化剂。每天开工前必须加入1-2KG的SB/01-BM3103C催化剂,因为催化剂是易挥发物质。补加无渣锌系磷化液时,因遵循每日少量多次添加的方式,尽量避免开工时把1天的使用量一次进加入,这样会使游离酸与总算快速升高,导致产品缺陷。尽量避免串槽,特别是管状工件,预留出水孔,浸泡处理方式时调整铁框里工件摆放的方式,尽量做到不要将留在管子里的酸和碱带入磷化槽,严格要求能让磷化液保持更好的状态和更多的处理面积。

 

包装与贮存

25KG、1000KG/桶包装,阴凉处储存,有效期1年,按一般化学品运输。


安全措施


作业人员须带橡胶手套,若药液粘到皮肤或眼睛,请立即用大量清水冲洗,必要时送医就诊。

 

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